1. Bê tông khí chưng áp là gì?

Bê tông khí chưng áp có tên tiếng Anh là Aerated Autoclaved Concrete (thường được viết tắt là gạch AAC) là loại vật liệu bê tông không nung siêu nhẹ, được sản xuất từ cát vàng, xi măng, vôi bột, thạch cao, và phụ gia bột nhôm hoạt tính… phối trộn theo tỉ lệ và sản xuất nhờ công nghệ chưng áp với tác nhân làm đông kết cưỡng bức bê tông trong nồi chưng tại điều kiện nhiệt độ cao (~200 độ C) và áp suất cao (~13 atm) trong thời gian 08~12 tiếng.

Loại vật liệu này được phát minh bởi kiến trúc sư người Thụy Điển Johan Ericksson vào những năm 1920. Thành phẩm cuối cùng chính là loại vật liệu có tuổi thọ cao với trọng lượng siêu nhẹ, khả năng cách nhiệt, cách âm và chống cháy vượt trội. Bê tông khí chưng áp được ứng dụng rộng rãi tại Châu Âu, Nhật, Trung Quốc và nhiều Quốc Gia phát triển từ hàng trăm năm trước. Tại Việt Nam, gạch AAC bắt đầu được sản xuất từ năm 2010 và ngày càng trở nên phổ biến nhờ có nhiều tính năng ưu việt so với vật liệu xây truyền thống.

Cận cảnh cấu trúc bóng khí bên trong gạch AAC sau khi điêu khắc bởi ông Phạm Xuân Quản - Hoàng Nền ALC

2. Quy trình sản xuất bê tông khí chưng áp?

Bê tông khí chưng áp có hai dạng sản phẩm chính:

• Gạch AAC BLOCK
• Tấm  ALC PANEL

Qui trình sản xuất gạch AAC và tấm ALC Panel có lõi thép khá tương đồng và có thể trong cùng một mẻ hoặc cùng một khuôn khi cấp phối, điểm khác biệt nằm ở việc đặt lưới thép khi sản xuất tấm ALC PANEL khổ lớn và thường được cắt tạo rãnh theo cấu trúc hèm âm/dương để dễ dàng lắp đặt và thi công đối với tấm khổ lớn trên công trường.

2.1  Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp

Bước 1: Tập kết định lượng nguyên liệu

Tất cả các nguyên liệu đầu vào đều được chúng tôi chọn lựa kỹ càng từ những nhà cung cấp uy tín.  Các nguyên liệu chính gồm xi măng, vôi, cát, thạch cao và nước….

Bước 2: Sơ chế nguyên liệu

Cát, vôi được nghiền mịn, các nguyên liệu khác được nhập dạng bột,  sau đó các nguyên liệu được đo lường và chuẩn bị theo tỉ lệ phù hợp tùy vào cấp phối sản xuất của mỗi mẻ.

Bước 3: Trộn nguyên liệu

Máy tính sẽ kiểm soát độ ẩm, nhiệt độ cối trộn và sẽ đưa từng nguyên liệu theo thứ tự và tỷ lệ chính xác. Tất cả các thành phần được trộn đều, tạo thành hỗn hợp đồng nhất.

Bước 4: Rót vào khuôn

Hồ dung dịch được rót vào khuôn với một khối lượng do hệ thống điều khiển PLC tự động tính toán.

Bước 5: Ủ dưỡng

Khuôn chứa dung dịch sẽ được đưa vào buồng ủ dưỡng, trong đó nhiệt độ được duy trì khoảng 40-50 oC. Tại đây xảy ra phản ứng hóa học giữa Canxi Hydroxit trong vôi và bột nhôm để sinh ra các khoáng vô cơ và khí Hydrogen (H2) hình thành hàng triệu lỗ rỗng nhỏ li ti chứa không khí bên trong vật liệu.

Bước 6: Cắt định hình

Sau khi kết thúc công đoạn ủ dưỡng, phản ứng giải phóng Hydrogen kết thúc và dung dịch đóng thành bánh đạt được độ kết dính nhất định, bán thành phẩm sẽ được đưa vào máy cắt để tạo ra các viên gạch hoặc tấm panel có kích thước khác nhau.

Bước 7: Hấp chưng áp

Sau khi công đoạn cắt hoàn thành, bán thành phẩm sẽ được đưa vào buồng hấp (còn gọi là nồi chưng áp - Autoclaved). Toàn công đoạn hấp kéo dài khoảng 8-12h đảm bảo gạch bê tông khí chưng áp được đông kết hoàn toàn.

Bước 8: Phân loại đóng gói

Kết thúc công đoạn hấp, gạch AAC hoặc tấm ALC Panel được đưa ra khỏi buồng hấp để tách, phân loại và đóng gói.

Kích thước gạch AAC thông dụng:

• 600x200x200mm
• 600x200x150mm
• 600x200x100mm